г. Москва
+7 499 110-23-67
Пн.-Пт. с 9.00 до 18.00
Пн.-Пт. с 9.00 до 18.00
Заказать звонок
Просто оставьте свои контакты и мы с вами свяжемся в течение 10 минут.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
НАГАРТОВКА — КАК ЗАСТАВИТЬ МЕТАЛЛ БЫТЬ ПРОЧНЕЕ?
10 АПРЕЛЯ / 2020
Определение процесса
Нагартовка (наклеп) — технологический процесс упрочнения металлов, происходящий в результате пластической деформации при холодной обработке металлов давлением. В результате данного процесса изменяются механические свойства металлов: повышаются прочность и твердость материала, увеличивается предел текучести, однако снижается пластичность.
Нагартовка (наклеп) — технологический процесс упрочнения металлов, происходящий в результате пластической деформации при холодной обработке металлов давлением. В результате данного процесса изменяются механические свойства металлов: повышаются прочность и твердость материала, увеличивается предел текучести, однако снижается пластичность.
Схема влияния степени нагартовки на прочность, твердость и пластичность металлов
Нагартовка и наклеп — различие понятий
Довольно часто понятия «нагартовка» и «наклеп» считают взаимозаменяемыми, однако между ними есть одно отличие.
Нагартовка представляет собой осознанный и целенаправленный процесс, который проводится специально в целях улучшения прочностных характеристик металла.
Наклеп, в отличие от нагартовки, часто является самопроизвольным процессом и может нести как положительный, так и отрицательный эффект. Детали с неблагоприятным наклепом подлежат дальнейшей термической обработке. Как известно, чем выше температура металла, тем ниже его способность к нагартовке. Для избавления от нежелательного наклепа металл подлежит нагреву, и в результате рекристаллизации восстанавливается недеформированная структура зерен.
Довольно часто понятия «нагартовка» и «наклеп» считают взаимозаменяемыми, однако между ними есть одно отличие.
Нагартовка представляет собой осознанный и целенаправленный процесс, который проводится специально в целях улучшения прочностных характеристик металла.
Наклеп, в отличие от нагартовки, часто является самопроизвольным процессом и может нести как положительный, так и отрицательный эффект. Детали с неблагоприятным наклепом подлежат дальнейшей термической обработке. Как известно, чем выше температура металла, тем ниже его способность к нагартовке. Для избавления от нежелательного наклепа металл подлежит нагреву, и в результате рекристаллизации восстанавливается недеформированная структура зерен.
Способы достижения нагартовки и благоприятного наклепа
Достижение нагартовки (благоприятного наклепа) возможно несколькими способами: с помощью специальных операций, целенаправленно проводимых для достижения упрочнения металла и в результате пластической деформации при холодной обработке металла давлением.
Достижение нагартовки (благоприятного наклепа) возможно несколькими способами: с помощью специальных операций, целенаправленно проводимых для достижения упрочнения металла и в результате пластической деформации при холодной обработке металла давлением.
Нагартовка в результате специальных операций
Процесс целенаправленной нагартовки с помощью специальных операций происходит под воздействием внешних сил. Существует два метода образования нагартовки:
Процесс целенаправленной нагартовки с помощью специальных операций происходит под воздействием внешних сил. Существует два метода образования нагартовки:
1
Дробеструйный способ
Данный процесс организован с использованием дроби диаметром до 4 мм, которая выбрасывается на поверхность детали с огромной скоростью.
2
Центробежно-шариковый способ
Принцип действия данного метода выражается в использовании вращающегося обода, в гнездах которого расположены специальные шарики. При вращении в результате центробежной силы шарики отбрасываются в крайнее положение, нанося удар по обрабатываемой детали.
Благоприятный наклеп в результате холодной обработки металла давлением
Одним из наиболее известных способов умышленного создания наклепа является холодная обработка металла давлением.
Среди основных видов металлообработки давлением при температуре ниже температуры рекристаллизации, в результате которых происходит упрочнение материала, можно выделить следующие:
Одним из наиболее известных способов умышленного создания наклепа является холодная обработка металла давлением.
Среди основных видов металлообработки давлением при температуре ниже температуры рекристаллизации, в результате которых происходит упрочнение материала, можно выделить следующие:
- Ковка
- Прокатка
- Прессование
- Волочение
- Штамповка
- Ротационная вытяжка
Образование наклепа в процессе ротационной вытяжки
Ротационная вытяжка представляет собой технологический процесс формоизменения металла давлением, используемый для изготовления тонкостенных деталей в форме полых тел вращения.
Ротационная вытяжка представляет собой технологический процесс формоизменения металла давлением, используемый для изготовления тонкостенных деталей в форме полых тел вращения.
Процесс ротационной вытяжки металла
Среди видов холодной обработки металлов давлением ротационная вытяжка заслуживает особого внимания. Данный метод можно считать одним из наиболее эффективных способов получения прочных и твердых деталей, так как он имеет большую производительность и экономическую эффективность, не требует дополнительной обработки и позволяет получать сложные и глубокие изделия.
В результате получения деталей данным способом повышаются предел прочности и предел текучести металла, а также возрастают предел выносливости и твердость материала. Чем больше степень утонения стенки заготовки в процессе обработки, тем более высокую прочность и твердость будет иметь полученная деталь.
Ротационная вытяжка отличается высокой степенью деформационного упрочнения материала, в результате чего возможно использовать более экономически выгодные металлы при соблюдении требуемой прочности изделия.
В результате получения деталей данным способом повышаются предел прочности и предел текучести металла, а также возрастают предел выносливости и твердость материала. Чем больше степень утонения стенки заготовки в процессе обработки, тем более высокую прочность и твердость будет иметь полученная деталь.
Ротационная вытяжка отличается высокой степенью деформационного упрочнения материала, в результате чего возможно использовать более экономически выгодные металлы при соблюдении требуемой прочности изделия.
Области применения нагартованных деталей
Детали, подверженные упрочнению в результате нагартовки, имеют особую ценность в некоторых отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, авиастроении и т. д.
Нагартовка занимает важное место при изготовлении деталей, подвергающихся различным внешним неблагоприятным воздействиям (колебание температуры, высокое давление и т. д.), и позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность изделия.
На сегодняшний день нагартовка пользуется большой популярностью в разных сферах производства благодаря своим полезным свойствам и способности значительно увеличить эффективность металлообработки.
Детали, подверженные упрочнению в результате нагартовки, имеют особую ценность в некоторых отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, авиастроении и т. д.
Нагартовка занимает важное место при изготовлении деталей, подвергающихся различным внешним неблагоприятным воздействиям (колебание температуры, высокое давление и т. д.), и позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность изделия.
На сегодняшний день нагартовка пользуется большой популярностью в разных сферах производства благодаря своим полезным свойствам и способности значительно увеличить эффективность металлообработки.
На нашем канале на платформе Яндекс. Дзен еще больше всего интересного!
Подпишитесь и следите за обновлениями.
Другие наши услуги и технологии
Москва, улица Академика Королёва, 13, стр. 1
Санкт-Петербург, 1-й Верхний переулок, 12Б
+7 499 110-23-67
info@mospres.ru
Санкт-Петербург, 1-й Верхний переулок, 12Б
+7 499 110-23-67
info@mospres.ru
© 2021, ООО «Моспресc». Все права защищены.