г. Москва
+7 499 110-23-67
Пн.-Пт. с 9.00 до 18.00
Пн.-Пт. с 9.00 до 18.00
Заказать звонок
Просто оставьте свои контакты и мы с вами свяжемся в течение 10 минут.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ДАВЛЕНИЕМ: ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ВИДЫ
10 АПРЕЛЯ / 2020
Определение процесса
Обработка металлов давлением (ОМД) — один из способов обработки металлов, основанный на применении силового воздействия на исходную заготовку.
Данный процесс осуществляется благодаря высокой пластичности используемых при обработке материалов, в результате чего продукт приобретает необходимую форму, а его механические свойства повышаются.
ОМД широко применяется при изготовлении деталей, используемых в различных отраслях промышленности: авиационной, машиностроительной, судостроительной, химической, пищевой и многих других.
Обработка металлов давлением (ОМД) — один из способов обработки металлов, основанный на применении силового воздействия на исходную заготовку.
Данный процесс осуществляется благодаря высокой пластичности используемых при обработке материалов, в результате чего продукт приобретает необходимую форму, а его механические свойства повышаются.
ОМД широко применяется при изготовлении деталей, используемых в различных отраслях промышленности: авиационной, машиностроительной, судостроительной, химической, пищевой и многих других.
Виды обработки металлов давлением
Многообразие видов обработки металлов давлением можно разделить на 2 группы:
Многообразие видов обработки металлов давлением можно разделить на 2 группы:
1. Процессы для получения длинномерных заготовок постоянного поперечного сечения (трубы, прутки, проволока, листы и т. д.), которые подлежат последующей металлообработке для изготовления деталей или применяются как готовые единицы продукции в некоторых отраслях, например, в строительстве. Такими видами металлообработки давлением являются: прокатка, прессование и волочение.
2. Процессы для получения деталей или заготовок, максимально приближенных к форме готового изделия. В этом случае дополнительные операции могут применяться лишь для придания окончательной формы или для улучшения поверхности детали. Среди таких процессов можно выделить: ковку, штамповку и ротационную вытяжку.
1. Прокатка
Прокатка — способ обработки давлением, который осуществляется за счет воздействия на металл вращательных инструментов — валков. В процессе металлообработки материал проходит между валками, деформируется и принимает необходимую форму. Данному процессу свойственно одновременное уменьшение толщины и увеличение длины исходной заготовки.
Прокатка осуществляется как в горячем, так и в холодном состоянии.
Прокатка осуществляется как в горячем, так и в холодном состоянии.
2. Прессование
Прессование — способ металлообработки, при котором металл, находящийся в замкнутой форме (матрице), выдавливается через специальное отверстие в ней при помощи мощного пресса. Форма и размеры поперечного сечения полученной детали определяется формой и размером сечения отверстия в матрице, через которое проходит заготовка.
Прессование может проводиться в холодном или горячем состоянии, что зависит от механических свойств исходного материала. Пластичные металлы (алюминий, медь и др.) подлежат обработке в холодном состоянии, а более хрупкие — подвергаются предварительному нагреву перед прессованием.
3. Волочение
Волочение — процесс протягивания заготовки через отверстие в специальной высокопрочной форме — фильере. Металл последовательно проходит через ряд отверстий, диаметры которых постепенно уменьшаются. В результате такой обработки поперечное сечение заготовки становится меньше, а длина детали, соответственно, увеличивается. Такой метод чаще всего используется для изготовления проволоки.
4. Ковка
Ковка — процесс металлообработки, при котором формоизменение происходит за счет последовательного воздействия инструмента на определенные участки обрабатываемой заготовки.
В традиционном виде ковка является высокотемпературным методом обработки металлов. Придание определенной формы осуществляется путем совершения ударов инструмента по нагретому металлу.
В традиционном виде ковка является высокотемпературным методом обработки металлов. Придание определенной формы осуществляется путем совершения ударов инструмента по нагретому металлу.
Ковку также можно проводить в холодном состоянии, что является ее особым видом, набирающим популярность в последнее время.
5. Штамповка
Штамповка — способ металлообработки давлением, при котором в результате воздействия давильного инструмента заготовка заполняет полость специально подготовленной металлической формы (штампа) и получает ее форму и размер. Штамповка может проводиться в горячем, а также в холодном виде при условии использования пластичных заготовок.
Различают следующие виды штамповки:
1. Объемная штамповка. Заключается в пластической деформации простейших объемных заготовок в более сложные формы путем перераспределения металла.
2. Листовая штамповка. Представляет собой технологию формоизменения листовой заготовки для получения тонкостенной детали.
1. Объемная штамповка. Заключается в пластической деформации простейших объемных заготовок в более сложные формы путем перераспределения металла.
2. Листовая штамповка. Представляет собой технологию формоизменения листовой заготовки для получения тонкостенной детали.
6. Ротационная вытяжка
Ротационная вытяжка (РВ)— технологический процесс металлообработки давлением, используемый для изготовления тонкостенных деталей в форме полых тел вращения. Формоизменение происходит за счет приложения силового воздействия на вращающуюся заготовку, в результате чего материал принимает форму оправки (специально изготовленная основа для получения изделия определенной формы).
Ротационная вытяжка — один из самых эффективных способов металлообработки давлением для получения деталей, не требующих дополнительных воздействий больших объемов:
- Во-первых, в отличие от ковки, ротационная вытяжка имеет намного большую производительность, а также не требует большого объема последующей обработки в связи с отсутствием допусков, припусков и напусков.
- Во-вторых, по сравнению со штамповкой, ротационная вытяжка дает возможность получать более сложные детали с более высокой точностью и прочностью, а также с большей глубиной вытяжки, используя при этом менее мощное оборудование
Ротационная вытяжка на станке с ЧПУ
На нашем канале на платформе Яндекс. Дзен еще больше всего интересного!
Подпишитесь и следите за обновлениями.
Другие наши услуги и технологии
Москва, улица Академика Королёва, 13, стр. 1
Санкт-Петербург, 1-й Верхний переулок, 12Б
+7 499 110-23-67
info@mospres.ru
Санкт-Петербург, 1-й Верхний переулок, 12Б
+7 499 110-23-67
info@mospres.ru
© 2021, ООО «Моспресc». Все права защищены.