Заказать звонок
Просто оставьте свои контакты и мы с вами свяжемся в течение 10 минут.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.

Изготовление изделий из меди

Производство деталей из меди, латуни и никеля
Диаметр: от 20 до 3500 мм
Толщина стенки: от 1 до 14 мм

Какие виды деталей мы производим
Оболочки и фланцы
Диаметр: от 100 до 3500 мм
Толщина: от 1 до 14 мм
Сопла и диффузоры
Диаметр: от 100 до 3500 мм
Толщина: от 1 до 14 мм
Крышки и корпуса
Диаметр: от 100 до 3500 мм
Толщина: от 1 до 14 мм
Миски, чашки, тарелки
Диаметр: от 20 до 3500 мм
Толщина: от 1 до 14 мм
Полусферы и шары
Диаметр: от 20 до 3500 мм
Толщина: от 1 до 14 мм
Конусы и воронки
Диаметр: от 20 до 3500 мм
Толщина: от 1 до 14 мм
Примеры продукции
Отправьте заявку на бесплатный расчет, и мы свяжемся с вами уже с конкретной ценой или уточняющими вопросами.
+7 499 110-23-67
Наши преимущества
Быстрый расчет
за один день
Рассчитаем стоимость изготовления деталей
по вашим эскизам/чертежам в день обращения
Уменьшение цены за счет оптимизации изделия или проекта
Гибкая ценовая политика позволяет индивидуально и оперативно оптимизировать стоимость изделия на всех этапах производства
Возможно общение напрямую с технологом
Общение со специалистом с производства любым удобным для вас способом. Телефон, почта, мессенджеры, личная встреча
Проведение НИОКР в сложных случаях
Проведение исследований, расчетов, контроля, симуляции нагружения
Оснастка и образцы уже через 3−5 дней
Быстрый расчет стоимости и гибкий график производства позволяет оперативно изготавливать пробные партии изделий
Собственное производство

Современное технологичное производство с собственным парком оборудования и высококлассными специалистами
Используемые материалы
  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Медь
  • Латунь
Габариты деталей
Габаритные размеры деталей до 3500 мм
Толщина деталей
Толщина: от 1 до 14 мм
Компания «Моспресс» предлагает изготовить на заказ детали из меди и ее сплавов по технологии ротационной вытяжки. Широкое применение этого металла в промышленности объясняется наличием ряда характеристик. Среди них высокие показатели тепло- и электропроводности, устойчивость к коррозии в агрессивной среде, мягкость и пластичность материала при переменных температурах или вибрации. Технологические свойства меди допускают ее обработку методами пластической деформации с высокой степенью вытяжки. Антимикробные характеристики поверхности металла используются в продукции медицинского назначения. Отдельно выделяются художественно-декоративные качества медных деталей, которые благодаря привлекательному внешнему виду востребованы в оформительских и дизайнерских работах.

Изделия из меди

Изготовление изделий из меди по технологии ротационной вытяжки возможно для деталей, поверхность которых образована телом вращения. К ним относят сферические и полусферические, цилиндрические, конические, параболические и более сложные формы, имеющие ось симметрии. Данным способом мы производим следующие виды изделий.
Оболочки и фланцы. Используются в коррозионных средах, таких как судостроение, нефте- и газодобыча, а также иных направлениях промышленности, где требуются детали, устойчивые к ржавлению.
Медные сопла и диффузоры. Получили распространение благодаря высокой теплопроводности металла, позволяющей организовать эффективное охлаждение.
Крышки и корпусы. Применяются в тех случаях, когда требуется обеспечить герметичное соединение элементов агрегата без зазора. За счет текучести металла такие детали при затягивании крепежа способны изменять форму и обеспечивать полный контакт поверхностей.
Чашки, тарелки, стаканы. Используются для нужд предприятий общепита и пищевой промышленности. Широкую востребованность получили благодаря антисептическим и декоративным свойствам меди. Посуда из этого металла может впоследствии пройти дополнительное декорирование (чеканка, гравировка, иные разновидности). Это возможно благодаря податливости материала к ручной механической обработке.

Преимущества метода изготовления

Технология ротационной вытяжки имеет ряд преимуществ перед другими разновидностями холодной деформации:
  • возможно изготовить деталь с гораздо большей степенью вытяжки, чем на штампе или прессе;
  • более равномерное распределение металла по толщине при формировании поверхности сложной формы;
  • есть возможность локального нагрева заготовки в зоне деформации для повышения пластичности.
Для заказа изделий из меди в компании «Моспресс» свяжитесь с нами по контактному телефону или e-mail. Вы можете предварительно рассчитать стоимость деталей, воспользовавшись формой на нашем сайте.
Подробнее о методе изготовления
Наши клиенты
Отправить заявку на расчет
Отправьте нам заявку на расчет, и мы свяжемся с вами уже с конкретной ценой или вопросами для уточнения.
Или свяжитесь с нами: +7 499 110-23-67, info@mospres.ru
Отправьте заявку на бесплатный расчет
Чертеж, фотография, рисунок и т. д.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.

* - поле обязательное для заполнения
Другие наши услуги и технологии