Самые популярные вопросы по
технологии РВ и процессу заказа

Если коротко, то это процесс получения полой осе-симметричной детали путем раскатки (деформации) специальным роликом плоской вращающейся заготовки из листового металла на специальной оснастке (оправке, матрице — называют по-разному). Подробнее можете почитать здесь: «Что такое ротационная вытяжка?» или посмотреть видео про технологию здесь: «Процесс изготовления детали методом РВ».

С помощью данной технологии можно изготавливать только симметричные детали. Если детали не имеет оси симметрии, то ротационная вытяжка не подходит. Типичные примеры получаемых деталей: полусферы, днища, конуса, воронки, сопла вентури и лаваля, диффузоры, крышки, стаканы, тарелки (заметьте сходство — все детали имеют ось симметрии и являются телами вращения). Фото получаемых деталей находятся в разделе «Наша продукция».

По сравнению с механической обработкой, РВ обеспечивает малый расход металла и более высокую производительность, а относительно штамповки позволяет получить детали с повышенной точностью по толщине стенки и более высокими прочностными характеристиками, и использовать оборудование меньшей мощности, достигать большей степени деформации.

А так же РВ обеспечивает еще целый ряд преимуществ:

01/ Быстрое производство технологической оснастки
02/ Получение больших глубин вытяжки
03/ Высокая экономическая эффективность при мелких и средних сериях
04/ Совмещение вытяжки и подрезки/вальцовки на одном станке
05/ Пластические деформации в 2 раза больше, чем при листовой штамповке
06/ Возможность локального нагрева деформируемого изделия

Для процесса «вытяжки» детали из листовой заготовки в любом случае необходима оснастка. Это часть технологического процесса. Оснастка повторяет и задает контур получаемой детали.

Единственное, что в зависимости от материала, сложности детали и требуемой точности возможно выбирать между полностью стальной оснасткой и комбинированной, из стали и дерева твердых пород.

Оснастка является собственностью заказчика и используется для изготовления одного типа деталей. Под другую деталь нужна будет другая оснастка. Ресурс стальной оснастки ~5000 деталей. Находится у нас по договору хранения до 3 месяцев.

Процесс изготовления стальной оснастки в нашей компании длится около 25 дней. В среднем у других компаний этот процесс занимает более 45 дней.

За счет предварительного проектирования оснастки нашими технологами и конструкторами, оптимизации процесса заказа материалов, а так же отлаженной работе с поставщиками мы добились такой высокой скорости.

Производство комбинированной оснастки в среднем занимает 5 дней и позволяет быстро получить образец для тестирования и отработки технологии.

На зиму 2022 года в производственных цехах компании находится более 25 единиц оборудования для ротационной вытяжки. Среди которых есть станки для РВ с ЧПУ, гидравлические и пневматические станки, ручные давильные станки и ряд станков для доп. операций (шлифовальные, токарные, пресса и т. п.)

Минимальная сумма для заказа — 70.000₽. Эта стоимость обусловлена себестоимостью работы специалиста в цеху, часам работы оборудования, времени на изготовление оснастки, закупке и резке металла, пуско-наладочными работами и многими другими факторами.

Мы готовы делать образцы или маленькие разовые партии для накопления опыта и помощи заказчикам, но если быть честными, настроены на постоянное сотрудничество и большую номенклатуру изделий. Наших постоянных клиентов и отзывы вы можете посмотреть здесь: «С кем мы работаем?»

Да, выполняем гособоронзаказ по 275-ФЗ, есть спецсчета в банках, осуществляем военную приемку на предприятии.

Да, при каждом заказе обязательно заключаем договор по нашей форме, либо по вашей (в зависимости от требований). При любых изменениях заключаем доп. соглашения, прописываем все условия в спецификацию, прикладываем чертежи для изготовления деталей.

Моспресс не изготавливает детали на чужих оснастках. Будьте уверены, что на вашей оправке так же никто не сможет изготавливать детали — это ваша собственность, которая хранится у нас для ускорения процесса производства.

Готовых деталей на продажу в цеху нет, так как мы занимаемся индивидуальным изготовлением по чертежам.

Материалы: работаем практически со всеми материалами, но может рекомендовать конкретные для обеспечения точности и возможности изготовления.

— Алюминий (толщина до 18мм)
— Сталь (толщина до 12мм)
— Нержавеющая сталь (толщина до 8мм)
— Титан (толщина до 12мм)
— Медь (толщина до 12мм)
— Латунь (толщина до 12мм)

Диаметр заготовки до 3800 мм.
Доп. операции по усмотрению: шлифовка, подрезка, гибка, полировка, покраска

На каждую партию деталей составляется паспорт, проводится ОТК, по требованию применяются дополнительные методы контроля, проводится маркировка и сертификация. На материал предоставляется сертификат соответствия ГОСТу.