г. Москва
+7 499 110-23-67
Пн.-Пт. с 9.00 до 18.00
Пн.-Пт. с 9.00 до 18.00
Заказать звонок
Просто оставьте свои контакты и мы с вами свяжемся в течение 10 минут.
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
ПРАВИЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА — ЗАЛОГ КАЧЕСТВЕННОЙ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ!
24 МАРТА / 2020
Заготовка в ротационной вытяжке представляет собой металлический полуфабрикат, который служит для производства готовой продукции путем дальнейшей обработки.
От качества исходной заготовки зависит устойчивость формообразования, качественные характеристики изготавливаемых деталей и вероятность дефектообразования, поэтому к выбору и подготовке исходного материала необходимо подходить с особым вниманием.
От качества исходной заготовки зависит устойчивость формообразования, качественные характеристики изготавливаемых деталей и вероятность дефектообразования, поэтому к выбору и подготовке исходного материала необходимо подходить с особым вниманием.
Получение круглой листовой заготовки с помощью кругореза
Виды заготовок для ротационной вытяжки
В процессе ротационной вытяжки возможно применение заготовок различных форм и размеров. В целом, их можно разделить на 2 вида: листовые и полые.
Листовые заготовки для ротационной вытяжки
Как правило, в качестве листовой заготовки используют металлическую пластину округлой формы. Реже применяются диски овальных, квадратных и других сложных криволинейных форм.
Подготовка исходного материала может производиться на различном оборудовании с учетом размерных требований, технологических свойств материала и серийности производства. Для изготовления деталей небольших серий формообразование круглых листовых заготовок выполняется на кругорезах. В случае увеличения объема продукции используют станки гидравлической, плазменной или лазерной резки.
Подготовка исходного материала может производиться на различном оборудовании с учетом размерных требований, технологических свойств материала и серийности производства. Для изготовления деталей небольших серий формообразование круглых листовых заготовок выполняется на кругорезах. В случае увеличения объема продукции используют станки гидравлической, плазменной или лазерной резки.
Полые заготовки для ротационной вытяжки
Применение полых заготовок зависит от глубины вытяжки, характеристик металла и размерных требований к готовому изделию. Большинство оболочек изготавливают традиционными методами механической обработки и обработки металлов давлением.
Основные типоразмеры полых заготовок:
Также могут использоваться конические, цилиндрические и чашеобразные заготовки.
- Заготовка-труба. Может быть широко использована для получения цилиндрических оболочек. Изготавливается волочением или прессованием.
- Колпак. Изготавливают обычной вытяжкой или выдавливанием, желательно, за один подход.
- Заготовка со сварным соединением. Позволяет снизить число операций в технологическом процессе и расход материала, идущего на деталь. Изготавливается из плоского листа вальцовкой с последующей сваркой стыка.
Также могут использоваться конические, цилиндрические и чашеобразные заготовки.
Общие требования к заготовкам для ротационной вытяжки
В процессе ротационной вытяжки заготовки должны подвергаться тщательной проверке на наличие дефектов, не поддающихся исправлению: расслоение металла, надрывы, забоины, запрессовки и т. д. Наличие окалины и царапин на поверхности заготовки снижает допустимую степень деформации и ведет к появлению брака. Листовая заготовка должна быть вырезана без трещин, заусенцев и царапин. При необходимости по центру металлической пластины выдавливают базирующую лунку, которая служит для центрирования материала на оправке.
В процессе ротационной вытяжки заготовки должны подвергаться тщательной проверке на наличие дефектов, не поддающихся исправлению: расслоение металла, надрывы, забоины, запрессовки и т. д. Наличие окалины и царапин на поверхности заготовки снижает допустимую степень деформации и ведет к появлению брака. Листовая заготовка должна быть вырезана без трещин, заусенцев и царапин. При необходимости по центру металлической пластины выдавливают базирующую лунку, которая служит для центрирования материала на оправке.
Толщина стенки исходной заготовки
Выбор толщины стенки исходной заготовки является неотъемлемым этапом процесса ротационной вытяжки и связан со способностью материала заготовки к ротационной вытяжке и числом проходов. В связи с запланированным утонением стенок материала в процессе формообразования необходимо производить расчеты, позволяющие правильно подобрать толщину заготовки в зависимости от требуемой толщины готового изделия.
При выборе исходной заготовки также необходимо учитывать разностенность, что особенно важно при изготовлении точных изделий. При наличии большой разностенности металл на утолщенной стороне заготовки распределяется неравномерно, что приводит к образованию скошенного торца и другим дефектам.
Выбор толщины стенки исходной заготовки является неотъемлемым этапом процесса ротационной вытяжки и связан со способностью материала заготовки к ротационной вытяжке и числом проходов. В связи с запланированным утонением стенок материала в процессе формообразования необходимо производить расчеты, позволяющие правильно подобрать толщину заготовки в зависимости от требуемой толщины готового изделия.
При выборе исходной заготовки также необходимо учитывать разностенность, что особенно важно при изготовлении точных изделий. При наличии большой разностенности металл на утолщенной стороне заготовки распределяется неравномерно, что приводит к образованию скошенного торца и другим дефектам.
Материал заготовок для ротационной вытяжки
Материал заготовки для ротационной вытяжки должен удовлетворять не только назначению и условиям работы изготавливаемой продукции, но и технологическим требованиям, вытекающим из характера деформации.
Пригодность металла для ротационной вытяжки характеризуется, прежде всего, его механическими свойствами: прочностными и пластическими.
Пригодность металла для ротационной вытяжки характеризуется, прежде всего, его механическими свойствами: прочностными и пластическими.
Чаще всего для обеспечения точности, прочности и высокой эффективности изделия используют следующие металлы:
- Алюминий
- Сталь
- Нержавеющая сталь
- Титан
- Медь
- Латунь
Для гарантии получения наиболее высококачественных и точных изделий компания МОСПРЕСС использует только сертифицированные материалы, соответствующие ГОСТу. Используемые заготовки не имеют структурных нарушений, что обеспечивает первоклассный уровень ротационной вытяжки!
На нашем канале на платформе Яндекс. Дзен еще больше всего интересного!
Подпишитесь и следите за обновлениями.
Другие наши услуги и технологии
Москва, улица Академика Королёва, 13, стр. 1
Санкт-Петербург, 1-й Верхний переулок, 12Б
+7 499 110-23-67
info@mospres.ru
Санкт-Петербург, 1-й Верхний переулок, 12Б
+7 499 110-23-67
info@mospres.ru
© 2021, ООО «Моспресc». Все права защищены.